ਫਰੀਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਟੈਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਟੁਕੜਾ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਓਹਲੇ ਤੋਂ ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੀਟ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਵੇਖਾਂਗੇ ਜੋ ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ. ਬਲੇਡ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮੜੇ ਤੋਂ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਸਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਓਹਲੇ ਤੋਂ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬਾਕਾਇਦਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਇਕ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿਲਕਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੈਲਟ ਵੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਭਾਗ ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਵੀ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਨਰ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਸਮਾਨ ਮਾਸ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਓਹਲੇ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਾਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਅਸਪਸ਼ਟ ਮੀਟ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਬਲੇਡ, ਪਹਿਨਿਆ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੰਦਕਾਈਫ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਇਕ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਕ ਬੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਸ ਨੂੰ ਲੁਕਣ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ manner ੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੀਟ ਰੀਮੂਵਰ ਨੂੰ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ protection ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਰੇਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਦਾ ਸਹੀ displipe ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕਪੜੇ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਮਸਲਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ rive ਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਏਫਰੀਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਟੈਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੁਕੜਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਆਇਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਪਰਾਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -10-2023
